在石油化工、氫能新能源、電力電站、冶金工業(yè)爐、印染橡塑、環(huán)保除塵等自動化工藝管路系統(tǒng)中，大量存在 180℃‑600℃高溫介質(zhì)，普通電磁閥僅依靠普通 F/B 級線圈、普通 PTFE 密封，無專業(yè)隔熱散熱結(jié)構(gòu)，短期運(yùn)行即發(fā)生故障。德國萊克 LIK 耐高溫電磁閥從閥體鍛造、熱隔離散熱總成、密封副材料、彈簧材質(zhì)、電磁線圈絕緣等級五大維度進(jìn)行全套高溫專項(xiàng)強(qiáng)化設(shè)計(jì)，將高溫介質(zhì)與電磁驅(qū)動單元實(shí)現(xiàn)物理隔離，保障閥門在高溫介質(zhì)沖擊下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定遠(yuǎn)程通斷控制，可直接接入 PLC、DCS 集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)流體自動化開關(guān)控制
產(chǎn)品分為直動式與先導(dǎo)活塞式兩大結(jié)構(gòu)，具備常閉、常開兩種基礎(chǔ)機(jī)能，可拓展防爆、閥位反饋、手動應(yīng)急、脈沖自保持等功能模塊，介質(zhì)適用溫度覆蓋‑20℃～600℃，適配螺紋、法蘭、對焊多種連接方式，廣泛用于石油化工、鍋爐熱力、冶金、新能源氫能、印染干燥、環(huán)保除塵等自動化工藝管線，可接入 PLC/DCS 控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)流體自動化切斷與通斷控制，滿足連續(xù) 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行的工業(yè)現(xiàn)場需求。
進(jìn)口耐高溫電磁閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 高溫隔熱防護(hù)性能優(yōu)異：采用加長散熱座 + 多層隔熱隔離結(jié)構(gòu)，阻斷閥體熱量傳導(dǎo)至線圈，避免高溫傳導(dǎo)造成線圈燒損，可承受介質(zhì)冷熱交變熱沖擊。
2. 多重密封配置，抗高溫蠕變：中溫工況采用增強(qiáng)石墨復(fù)合密封；高溫超高溫工況采用司太立合金堆焊金屬硬密封，杜絕普通橡膠、普通 PTFE 高溫軟化碳化、蠕變泄漏問題。
3. H 級耐高溫電磁線圈：標(biāo)配 H 級絕緣線圈，可選隔爆 Ex d ⅡCT4/T5/T6 防爆線圈、脈沖自保持線圈；脈沖線圈僅脈沖信號觸發(fā)啟閉，無長期通電發(fā)熱，大幅延長高溫工況使用壽命，防護(hù)等級可達(dá) IP65。
4. 優(yōu)質(zhì)耐熱閥體組件：可選鑄鋼 WCB、304、316L、310S 耐熱不銹鋼、鎳基合金等閥體材質(zhì)，閥芯、活塞、復(fù)位彈簧均選用耐高溫特種材料，高溫下抗氧化、抗應(yīng)力松弛，不易卡滯失效。
5. 驅(qū)動能力強(qiáng)，通徑覆蓋廣：小口徑直動式支持零壓差啟動；大口徑先導(dǎo)活塞式驅(qū)動力充足，DN1‑DN300 規(guī)格齊全，滿足微小取樣管路到主管路切斷。
進(jìn)口耐高溫電磁閥技術(shù)參數(shù)
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公稱通徑 |
DN15‑DN300 |
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控制機(jī)能 |
常閉 NC（標(biāo)準(zhǔn)）、常開 NO；可選脈沖自保持型 |
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介質(zhì)溫度 |
中溫型：‑20℃～250℃；高溫型：‑20℃～450℃；超高溫定制：‑20℃～600℃（金屬硬密封） |
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工作壓力 |
0.05‑40MPa，可定制超高壓 60MPa；先導(dǎo)式最小開啟壓差 0.03~0.05MPa；直動式零壓差啟動 |
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適用介質(zhì) |
飽和蒸汽、過熱蒸汽、導(dǎo)熱油、高溫?zé)崴⒏邷貕嚎s空氣、熱氮?dú)狻⒏邷責(zé)煔狻⑷醺g高溫氣液 |
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連接方式 |
內(nèi)螺紋 G/NPT/BSP；法蘭 PN16/PN25/PN40/PN64（國標(biāo) / ANSI 美標(biāo)）；對焊接口 |
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線圈電壓 |
AC220V、AC110V、AC24V、AC380V；DC24V、DC12V、DC110V，可定制特殊電壓 |
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防爆等級 |
可選 Ex d ⅡCT4 / Ex d ⅡCT5 / Ex d ⅡCT6 |
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環(huán)境溫度 |
‑30℃～+60℃；防爆環(huán)境‑20℃～+80℃ |
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響應(yīng)時(shí)間 |
開啟 0.1‑1s；關(guān)閉 0.2‑1.5s；最高允許動作頻率≤30 次 / 分鐘 |
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泄漏等級 |
軟密封接近零泄漏；金屬硬密封符合工業(yè)級微量泄漏標(biāo)準(zhǔn) |
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可選配置 |
手動應(yīng)急手柄、閥位反饋信號、脈沖自保持線圈 |
進(jìn)口耐高溫電磁閥選型指南
選型必須確認(rèn)全部工況參數(shù)，參數(shù)錯(cuò)誤會造成打不開、關(guān)不嚴(yán)、線圈燒毀、壽命短，需確認(rèn)如下：
1.介質(zhì)條件：明確介質(zhì)種類（蒸汽 / 導(dǎo)熱油 / 氣體等），介質(zhì)最高溫度；介質(zhì)溫度＞280℃必須選用金屬硬密封結(jié)構(gòu)，禁止普通軟密封。
2. 壓力與壓差：確認(rèn)工作壓力、閥前后壓差；零壓差工況必須選用**直動式**；先導(dǎo)活塞式要滿足最小開啟壓差。
3. 通徑與連接標(biāo)準(zhǔn)：確定 DN 通徑；明確螺紋規(guī)格或法蘭標(biāo)準(zhǔn)（PN 壓力等級、國標(biāo) / 美標(biāo)），高溫高壓優(yōu)先選用法蘭或?qū)高B接。
4. 控制機(jī)能：常閉 NC（斷電關(guān)閥）、常開 NO（斷電開閥），根據(jù)故障安全邏輯選擇；長期保持開閉優(yōu)先選脈沖自保持線圈。
5. 電源電壓：確認(rèn)線圈電壓，工業(yè)常用 AC220V、DC24V，嚴(yán)禁電壓錯(cuò)配。
6. 防爆需求：易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域，明確防爆等級 Ex d ⅡCT4/T5/T6；普通車間無需防爆。
7. 介質(zhì)雜質(zhì)情況：介質(zhì)含有焊渣、顆粒雜質(zhì)，閥前必須配置過濾器；雜質(zhì)較多需提高濾網(wǎng)目數(shù)。
8. 閥體材質(zhì)：普通蒸汽導(dǎo)熱油選 WCB 鑄鋼；弱腐蝕介質(zhì)選 304/316L；超高溫過熱蒸汽選用 310S 耐熱鋼；強(qiáng)腐蝕選用鎳基合金。
9. 附加配置：按需選擇手動應(yīng)急手柄、閥位反饋信號等選配功能。
020-32399500
